理士蓄电池面对十多年的企业发展，最值得一提的是技术创新

理士蓄电池在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐患，极大影响组件

的使用功能。那么如何来判断太阳能板好坏呢？太阳能板是由钢化玻璃、串联的太阳能电池片、eva、tpt、铝

材外壳、接线盒组成，我们在检验验收时，理士蓄电池也需要从这几个部位着手。 

1、看钢化玻璃表面。一般小厂家为了提高生产速度，常常会无意的把硅胶滴落在钢化玻璃表面，表面有硅胶

会降低电池板的发电效率。 

2、看理士蓄电池焊接。一些小厂家为节省成本，采用破碎的电池片焊接而成，这种理士蓄电池组件存在很大

风险，如果电池片拼接不好，后期容易再次断开，影响整块电池板的使用。大厂家采用电池片串焊方法，焊接

牢固，排列规整。 

3、看背面。看背面承压的质量，承压后有没有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类的。 

4、看边框。很多小厂家采用人工打框的方式，由于人工每次打框的力度不均，打好的框接触紧密程度也不一

，不能成为合格的矩形，牢固程度也大打折扣。 

5、看硅胶。看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。 

6、看接线盒。接线盒盖子是否能牢固、紧密地贴在接线盒上；出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。 

走进理士蓄电池生产车间，听不见轰隆隆的机器声响，智能设备生产线上，太阳能电池组件正在经

历着硅片清洗制绒、等离子刻蚀、丝网印刷、烧结等一道道工序。 

随着光伏产业的崛起与发展，神舟光电公司从2004年成立以来，不断在生产、技术、设备、研发、管理等方面

进行着创新和升级，通过在新型网版设计、扩散优化、采用多层膜等方面的工艺提升，使产品实现着一次又一

次质量飞跃。 

看着已经成型的太阳能板产品，谁也没想到这些产品经过了8次质的飞跃，从最初的17.8%提高到现在的20%，

使得理士蓄电池的性能更稳，质量更优，并且降低了企业成本、加快了产品转型升级，让企业发展迈上新“台

阶”。 

理士蓄电池面对十多年的企业发展，最值得一提的是技术创新。在工厂内，设置了创新工作室，通过自主研发，对以往生

产的高效太阳能电池产品进行了改造，在原生产工艺的基础上，对技术进行了进一步延伸，研发出新型的电池

技术，这种技术将使理士蓄电池的转换率再一次提高，为光伏产业发展注入了“活力”。 

一般地理士蓄电池板企业寿命只有5年左右，像神舟光电公司能十多年不倒的企业少之又少，究其原因，和公

司对太阳能板产品技术创新的执着有着紧密关系。